મોલેક્યુલર બીમ એપિટેક્સી અથવા એમબીઇ, ક્રિસ્ટલ સબસ્ટ્રેટ્સ પર ક્રિસ્ટલ્સની ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પાતળી ફિલ્મો ઉગાડવાની નવી તકનીક છે. અલ્ટ્રા-હાઇ વેક્યુમ પરિસ્થિતિઓમાં, હીટિંગ સ્ટોવ દ્વારા તમામ પ્રકારના જરૂરી ઘટકોથી સજ્જ છે અને વરાળ ઉત્પન્ન થાય છે, બીમ પરમાણુ અથવા પરમાણુ બીમ, સિંગલ ક્રિસ્ટલ સબસ્ટ્રેટના યોગ્ય તાપમાનમાં સીધા ઇન્જેક્શન, પરમાણુ બીમ નિયંત્રિત કર્યા પછી, સીધા ઇન્જેક્શન, સબસ્ટ્રેટ સ્કેનીંગ તે જ સમયે, તે ક્રિસ્ટલ ગોઠવણી સ્તરોમાં અણુઓ અથવા અણુઓ બનાવી શકે છે, જેમાં સબસ્ટ્રેટ "વૃદ્ધિ" પર પાતળી ફિલ્મ બનાવવામાં આવે છે.

એમબીઇ સાધનોના સામાન્ય કામગીરી માટે, ઉચ્ચ શુદ્ધતા, નીચા દબાણ અને અલ્ટ્રા-ક્લીન લિક્વિડ નાઇટ્રોજનને સતત અને સ્થિર રીતે ઉપકરણોના ઠંડક ચેમ્બરમાં પરિવહન કરવું જરૂરી છે. સામાન્ય રીતે, પ્રવાહી નાઇટ્રોજન પૂરા પાડતી ટાંકીમાં 0.3 એમપીએ અને 0.8 એમપીએ વચ્ચે આઉટપુટ પ્રેશર હોય છે. -196 at પર. એકવાર લગભગ 1: 700 ના ગેસ-પ્રવાહી ગુણોત્તરવાળા પ્રવાહી નાઇટ્રોજનને પાઇપલાઇનમાં ગેસિફાઇડ કરવામાં આવે છે, તે મોટા પ્રમાણમાં પ્રવાહી નાઇટ્રોજન પ્રવાહની જગ્યા ધરાવે છે અને પ્રવાહી નાઇટ્રોજન પાઇપલાઇનના અંતમાં સામાન્ય પ્રવાહને ઘટાડશે. આ ઉપરાંત, પ્રવાહી નાઇટ્રોજન સ્ટોરેજ ટાંકીમાં, ત્યાં કાટમાળ હોવાની સંભાવના છે જે સાફ થઈ નથી. પ્રવાહી નાઇટ્રોજન પાઇપલાઇનમાં, ભીની હવાનું અસ્તિત્વ પણ બરફના સ્લેગની પે generation ી તરફ દોરી જશે. જો આ અશુદ્ધિઓ ઉપકરણોમાં વિસર્જન કરવામાં આવે છે, તો તે ઉપકરણોને અણધારી નુકસાન પહોંચાડશે.

તેથી, આઉટડોર સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પ્રવાહી નાઇટ્રોજનને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, સ્થિરતા અને સ્વચ્છ અને નીચા દબાણ, નાઇટ્રોજન, કોઈ અશુદ્ધિઓ, 24 કલાક અવિરત, આવા પરિવહન નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે ધૂળ મુક્ત વર્કશોપમાં એમબીઇ ઉપકરણોમાં પરિવહન થાય છે એક લાયક ઉત્પાદન.