સિસ્ટમ મુખ્યત્વે સ્ટીલમેકિંગ કંપનીમાં સ્ટીલ મેકિંગ માટે ઓક્સિજન અને ફોર્જિંગ કંપનીમાં ગેસ કટિંગ માટે ઓક્સિજન સપ્લાય કરે છે.બાદમાં ઓછા ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરે છે અને તેને અવગણી શકાય છે.સ્ટીલ બનાવતી કંપનીના મુખ્ય ઓક્સિજન વપરાશના સાધનો બે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ અને બે રિફાઇનિંગ ફર્નેસ છે, જે વચ્ચે-વચ્ચે ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરે છે.આંકડાઓ અનુસાર, સ્ટીલ નિર્માણના શિખર દરમિયાન, મહત્તમ ઓક્સિજન વપરાશ ≥ 2000 m3/h છે, મહત્તમ ઓક્સિજન વપરાશની અવધિ અને ભઠ્ઠીની સામે ગતિશીલ ઓક્સિજન દબાણ ≥ 2000 m³/h હોવું જરૂરી છે.

સિસ્ટમના પ્રકાર પસંદગી માટે પ્રવાહી ઓક્સિજન ક્ષમતા અને કલાક દીઠ મહત્તમ ઓક્સિજન પુરવઠાના બે મુખ્ય પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવશે.તર્કસંગતતા, અર્થતંત્ર, સ્થિરતા અને સલામતીના વ્યાપક વિચારણાના આધારે, સિસ્ટમની પ્રવાહી ઓક્સિજન ક્ષમતા 50 m³ અને મહત્તમ ઓક્સિજન પુરવઠો 3000 m³/h છે.તેથી, સમગ્ર સિસ્ટમની પ્રક્રિયા અને રચના તૈયાર કરવામાં આવે છે, પછી સિસ્ટમને મૂળ સાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવાના આધારે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

1. પ્રવાહી ઓક્સિજન સંગ્રહ ટાંકી

લિક્વિડ ઓક્સિજન સ્ટોરેજ ટાંકી - 183 પર લિક્વિડ ઓક્સિજનનો સંગ્રહ કરે છે℃અને સમગ્ર સિસ્ટમનો ગેસ સ્ત્રોત છે.માળખું નાના ફ્લોર વિસ્તાર અને સારી ઇન્સ્યુલેશન કામગીરી સાથે વર્ટિકલ ડબલ-લેયર વેક્યૂમ પાવડર ઇન્સ્યુલેશન ફોર્મ અપનાવે છે.સ્ટોરેજ ટાંકીનું ડિઝાઇન પ્રેશર, 50 m³ નું અસરકારક વોલ્યુમ, સામાન્ય કાર્યકારી દબાણ - અને 10 m³-40 m³નું કાર્યકારી પ્રવાહી સ્તર.સ્ટોરેજ ટાંકીના તળિયે લિક્વિડ ફિલિંગ પોર્ટ ઓન-બોર્ડ ફિલિંગ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને લિક્વિડ ઓક્સિજન બાહ્ય ટાંકી ટ્રક દ્વારા ભરવામાં આવે છે.

2. પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપ

પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપ સંગ્રહ ટાંકીમાં પ્રવાહી ઓક્સિજનને દબાણ કરે છે અને તેને કાર્બ્યુરેટરમાં મોકલે છે.તે સિસ્ટમમાં એકમાત્ર પાવર યુનિટ છે.સિસ્ટમની વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરવા અને કોઈપણ સમયે સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, બે સરખા પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપ ગોઠવવામાં આવ્યા છે, એક ઉપયોગ માટે અને એક સ્ટેન્ડબાય માટે..પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપ 2000-4000 L/h ના કાર્યકારી પ્રવાહ અને આઉટલેટ દબાણ સાથે નાના પ્રવાહ અને ઉચ્ચ દબાણની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલિત કરવા માટે આડા પિસ્ટન ક્રાયોજેનિક પંપને અપનાવે છે, પંપની કાર્યકારી આવર્તન વાસ્તવિક સમય અનુસાર સેટ કરી શકાય છે. ઓક્સિજનની માંગ, અને સિસ્ટમના ઓક્સિજન પુરવઠાને પંપના આઉટલેટ પર દબાણ અને પ્રવાહને સમાયોજિત કરીને ગોઠવી શકાય છે.

3. વેપોરાઇઝર

વેપોરાઈઝર એર બાથ વેપોરાઈઝરને અપનાવે છે, જેને એર ટેમ્પરેચર વેપોરાઈઝર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે સ્ટાર ફિન્ડ ટ્યુબ સ્ટ્રક્ચર છે.પ્રવાહી ઓક્સિજન હવાના કુદરતી સંવહન ગરમી દ્વારા સામાન્ય તાપમાનના ઓક્સિજનમાં બાષ્પીભવન થાય છે.સિસ્ટમ બે વેપોરાઇઝર્સથી સજ્જ છે.સામાન્ય રીતે, એક વેપોરાઇઝરનો ઉપયોગ થાય છે.જ્યારે તાપમાન નીચું હોય અને એક જ વેપોરાઇઝરની બાષ્પીભવન ક્ષમતા અપૂરતી હોય, ત્યારે પૂરતા પ્રમાણમાં ઓક્સિજન પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે બે વેપોરાઇઝર્સ એક જ સમયે સ્વિચ અથવા ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.

4. એર સ્ટોરેજ ટાંકી

એર સ્ટોરેજ ટાંકી સિસ્ટમના સંગ્રહ અને બફર ઉપકરણ તરીકે બાષ્પયુક્ત ઓક્સિજનનો સંગ્રહ કરે છે, જે તાત્કાલિક ઓક્સિજન પુરવઠાને પૂરક બનાવી શકે છે અને વધઘટ અને અસરને ટાળવા માટે સિસ્ટમના દબાણને સંતુલિત કરી શકે છે.સિસ્ટમ ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકી અને મુખ્ય ઓક્સિજન સપ્લાય પાઇપલાઇનનો સેટ સ્ટેન્ડબાય ઓક્સિજન જનરેશન સિસ્ટમ સાથે શેર કરે છે, જે મૂળ સાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરે છે.ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકીની મહત્તમ ગેસ સ્ટોરેજ પ્રેશર અને મહત્તમ ગેસ સ્ટોરેજ ક્ષમતા 250 m³ છે.હવા પુરવઠાના પ્રવાહને વધારવા માટે, સિસ્ટમની પૂરતી ઓક્સિજન સપ્લાય ક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાર્બ્યુરેટરથી એર સ્ટોરેજ ટાંકી સુધીના મુખ્ય ઓક્સિજન સપ્લાય પાઇપનો વ્યાસ DN65 થી DN100 માં બદલવામાં આવે છે.

5. દબાણ નિયમન ઉપકરણ

સિસ્ટમમાં દબાણ નિયમનકારી ઉપકરણોના બે સેટ સેટ કરવામાં આવ્યા છે.પ્રથમ સેટ પ્રવાહી ઓક્સિજન સંગ્રહ ટાંકીનું દબાણ નિયમન ઉપકરણ છે.પ્રવાહી ઓક્સિજનનો એક નાનો ભાગ સ્ટોરેજ ટાંકીના તળિયે નાના કાર્બ્યુરેટર દ્વારા બાષ્પીભવન થાય છે અને સ્ટોરેજ ટાંકીના ઉપરના ભાગ દ્વારા સ્ટોરેજ ટાંકીમાં ગેસ તબક્કાના ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે.લિક્વિડ ઓક્સિજન પંપની રિટર્ન પાઇપલાઇન પણ ગેસ-લિક્વિડ મિશ્રણનો એક ભાગ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પરત કરે છે, જેથી સ્ટોરેજ ટાંકીના કામકાજના દબાણને સમાયોજિત કરી શકાય અને લિક્વિડ આઉટલેટ વાતાવરણમાં સુધારો થાય.બીજો સેટ ઓક્સિજન સપ્લાય પ્રેશર રેગ્યુલેટીંગ ડિવાઇસ છે, જે ઓક્સિજન અનુસાર મુખ્ય ઓક્સિજન સપ્લાય પાઇપલાઇનમાં દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે મૂળ ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકીના એર આઉટલેટ પર દબાણ નિયમનકારી વાલ્વનો ઉપયોગ કરે છે.માંગમાં.

6.સલામતી ઉપકરણ

લિક્વિડ ઓક્સિજન સપ્લાય સિસ્ટમ બહુવિધ સુરક્ષા ઉપકરણોથી સજ્જ છે.સ્ટોરેજ ટાંકી દબાણ અને પ્રવાહી સ્તરના સૂચકાંકોથી સજ્જ છે, અને પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપની આઉટલેટ પાઇપલાઇન દબાણ સૂચકાંકોથી સજ્જ છે જેથી ઑપરેટરને કોઈપણ સમયે સિસ્ટમની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરવામાં મદદ મળે.તાપમાન અને દબાણ સેન્સર્સ કાર્બ્યુરેટરથી એર સ્ટોરેજ ટાંકી સુધીની મધ્યવર્તી પાઇપલાઇન પર સેટ કરવામાં આવે છે, જે સિસ્ટમના દબાણ અને તાપમાનના સંકેતોને ફીડ કરી શકે છે અને સિસ્ટમ નિયંત્રણમાં ભાગ લઈ શકે છે.જ્યારે ઓક્સિજનનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય અથવા દબાણ ખૂબ વધારે હોય, ત્યારે નીચા તાપમાન અને અતિશય દબાણને કારણે થતા અકસ્માતોને રોકવા માટે સિસ્ટમ આપમેળે બંધ થઈ જશે.સિસ્ટમની દરેક પાઇપલાઇન સલામતી વાલ્વ, વેન્ટ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ વગેરેથી સજ્જ છે, જે અસરકારક રીતે સિસ્ટમની સલામત અને વિશ્વસનીય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે.