આ સિસ્ટમ મુખ્યત્વે સ્ટીલમેકિંગ કંપનીમાં સ્ટીલમેકિંગ માટે ઓક્સિજન અને ફોર્જિંગ કંપનીમાં ગેસ કટીંગ માટે ઓક્સિજન પૂરો પાડે છે. બાદમાં ઓછો ઓક્સિજન વાપરે છે અને તેને અવગણી શકાય છે. સ્ટીલમેકિંગ કંપનીના મુખ્ય ઓક્સિજન વપરાશ ઉપકરણો બે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ અને બે રિફાઇનિંગ ફર્નેસ છે, જે સમયાંતરે ઓક્સિજનનો ઉપયોગ કરે છે. આંકડા અનુસાર, સ્ટીલમેકિંગના શિખર દરમિયાન, મહત્તમ ઓક્સિજન વપરાશ ≥ 2000 m3/h છે, મહત્તમ ઓક્સિજન વપરાશનો સમયગાળો અને ભઠ્ઠીની સામે ગતિશીલ ઓક્સિજન દબાણ ≥ 2000 m³/h હોવું જરૂરી છે.

સિસ્ટમના પ્રકાર પસંદગી માટે પ્રવાહી ઓક્સિજન ક્ષમતા અને કલાક દીઠ મહત્તમ ઓક્સિજન પુરવઠો એ ​​બે મુખ્ય પરિમાણો નક્કી કરવામાં આવશે. તર્કસંગતતા, અર્થતંત્ર, સ્થિરતા અને સલામતીના વ્યાપક વિચારણાના આધારે, સિસ્ટમની પ્રવાહી ઓક્સિજન ક્ષમતા 50 m³ અને મહત્તમ ઓક્સિજન પુરવઠો 3000 m³/કલાક નક્કી કરવામાં આવે છે. તેથી, સમગ્ર સિસ્ટમની પ્રક્રિયા અને રચના ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે, પછી મૂળ સાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરવાના આધારે સિસ્ટમને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે.

૧. પ્રવાહી ઓક્સિજન સંગ્રહ ટાંકી

પ્રવાહી ઓક્સિજન સંગ્રહ ટાંકી - ૧૮૩ પર પ્રવાહી ઓક્સિજનનો સંગ્રહ કરે છે.℃અને સમગ્ર સિસ્ટમનો ગેસ સ્ત્રોત છે. આ માળખું વર્ટિકલ ડબલ-લેયર વેક્યુમ પાવડર ઇન્સ્યુલેશન ફોર્મ અપનાવે છે, જેમાં નાના ફ્લોર એરિયા અને સારા ઇન્સ્યુલેશન પ્રદર્શન છે. સ્ટોરેજ ટાંકીનું ડિઝાઇન પ્રેશર, 50 m³ નું અસરકારક વોલ્યુમ, સામાન્ય કાર્યકારી દબાણ - અને 10 m³-40 m³ નું કાર્યકારી પ્રવાહી સ્તર. સ્ટોરેજ ટાંકીના તળિયે પ્રવાહી ભરવાનું પોર્ટ ઓન-બોર્ડ ફિલિંગ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને પ્રવાહી ઓક્સિજન બાહ્ય ટાંકી ટ્રક દ્વારા ભરવામાં આવે છે.

2. પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપ

લિક્વિડ ઓક્સિજન પંપ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં રહેલા લિક્વિડ ઓક્સિજન પર દબાણ લાવે છે અને તેને કાર્બ્યુરેટરમાં મોકલે છે. તે સિસ્ટમમાં એકમાત્ર પાવર યુનિટ છે. સિસ્ટમના વિશ્વસનીય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા અને કોઈપણ સમયે શરૂ અને બંધ કરવાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, બે સરખા લિક્વિડ ઓક્સિજન પંપ ગોઠવેલા છે, એક ઉપયોગ માટે અને એક સ્ટેન્ડબાય માટે.. પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપ 2000-4000 L/h ના કાર્યકારી પ્રવાહ અને આઉટલેટ દબાણ સાથે, નાના પ્રવાહ અને ઉચ્ચ દબાણની કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓને અનુકૂલન કરવા માટે આડા પિસ્ટન ક્રાયોજેનિક પંપને અપનાવે છે, પંપની કાર્યકારી આવર્તન ઓક્સિજન માંગ અનુસાર વાસ્તવિક સમયમાં સેટ કરી શકાય છે, અને સિસ્ટમનો ઓક્સિજન પુરવઠો પંપ આઉટલેટ પર દબાણ અને પ્રવાહને સમાયોજિત કરીને ગોઠવી શકાય છે.

3. વેપોરાઇઝર

આ વેપોરાઇઝર એર બાથ વેપોરાઇઝર અપનાવે છે, જેને એર ટેમ્પરેચર વેપોરાઇઝર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જે સ્ટાર ફિન્ડ ટ્યુબ સ્ટ્રક્ચર છે. હવાના કુદરતી સંવહન ગરમી દ્વારા પ્રવાહી ઓક્સિજનનું બાષ્પીભવન સામાન્ય તાપમાનના ઓક્સિજનમાં થાય છે. સિસ્ટમ બે વેપોરાઇઝરથી સજ્જ છે. સામાન્ય રીતે, એક વેપોરાઇઝરનો ઉપયોગ થાય છે. જ્યારે તાપમાન ઓછું હોય અને એક વેપોરાઇઝરની બાષ્પીભવન ક્ષમતા અપૂરતી હોય, ત્યારે પૂરતો ઓક્સિજન પુરવઠો સુનિશ્ચિત કરવા માટે બે વેપોરાઇઝરને એક જ સમયે બદલી શકાય છે અથવા તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

૪. હવા સંગ્રહ ટાંકી

હવા સંગ્રહ ટાંકી સિસ્ટમના સંગ્રહ અને બફર ઉપકરણ તરીકે બાષ્પીભવનિત ઓક્સિજનનો સંગ્રહ કરે છે, જે તાત્કાલિક ઓક્સિજન પુરવઠાને પૂરક બનાવી શકે છે અને વધઘટ અને અસર ટાળવા માટે સિસ્ટમના દબાણને સંતુલિત કરી શકે છે. સિસ્ટમ મૂળ સાધનોનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરીને સ્ટેન્ડબાય ઓક્સિજન જનરેશન સિસ્ટમ સાથે ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકી અને મુખ્ય ઓક્સિજન સપ્લાય પાઇપલાઇનનો સમૂહ શેર કરે છે. ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકીનું મહત્તમ ગેસ સ્ટોરેજ દબાણ અને મહત્તમ ગેસ સ્ટોરેજ ક્ષમતા 250 m³ છે. હવા પુરવઠા પ્રવાહ વધારવા માટે, કાર્બ્યુરેટરથી હવા સંગ્રહ ટાંકી સુધીના મુખ્ય ઓક્સિજન સપ્લાય પાઇપનો વ્યાસ DN65 થી DN100 માં બદલવામાં આવે છે જેથી સિસ્ટમની પૂરતી ઓક્સિજન સપ્લાય ક્ષમતા સુનિશ્ચિત થાય.

5. દબાણ નિયમન ઉપકરણ

સિસ્ટમમાં દબાણ નિયમન ઉપકરણોના બે સેટ સેટ કરવામાં આવ્યા છે. પહેલો સેટ પ્રવાહી ઓક્સિજન સ્ટોરેજ ટાંકીનું દબાણ નિયમન ઉપકરણ છે. પ્રવાહી ઓક્સિજનનો એક નાનો ભાગ સ્ટોરેજ ટાંકીના તળિયે નાના કાર્બ્યુરેટર દ્વારા બાષ્પીભવન થાય છે અને સ્ટોરેજ ટાંકીના ઉપરના ભાગ દ્વારા સ્ટોરેજ ટાંકીમાં ગેસ ફેઝ ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપની રીટર્ન પાઇપલાઇન ગેસ-પ્રવાહી મિશ્રણનો એક ભાગ સ્ટોરેજ ટાંકીમાં પણ પરત કરે છે, જેથી સ્ટોરેજ ટાંકીના કાર્યકારી દબાણને સમાયોજિત કરી શકાય અને પ્રવાહી આઉટલેટ વાતાવરણમાં સુધારો થાય. બીજો સેટ ઓક્સિજન સપ્લાય પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ ડિવાઇસ છે, જે ઓક્સિજન અનુસાર મુખ્ય ઓક્સિજન સપ્લાય પાઇપલાઇનમાં દબાણને સમાયોજિત કરવા માટે મૂળ ગેસ સ્ટોરેજ ટાંકીના એર આઉટલેટ પર પ્રેશર રેગ્યુલેટિંગ વાલ્વનો ઉપયોગ કરે છે.માંગ.

6.સુરક્ષા ઉપકરણ

પ્રવાહી ઓક્સિજન સપ્લાય સિસ્ટમ બહુવિધ સલામતી ઉપકરણોથી સજ્જ છે. સ્ટોરેજ ટાંકી દબાણ અને પ્રવાહી સ્તર સૂચકાંકોથી સજ્જ છે, અને પ્રવાહી ઓક્સિજન પંપની આઉટલેટ પાઇપલાઇન દબાણ સૂચકાંકોથી સજ્જ છે જેથી ઓપરેટર કોઈપણ સમયે સિસ્ટમની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કરી શકે. કાર્બ્યુરેટરથી હવા સંગ્રહ ટાંકી સુધી મધ્યવર્તી પાઇપલાઇન પર તાપમાન અને દબાણ સેન્સર સેટ કરવામાં આવે છે, જે સિસ્ટમના દબાણ અને તાપમાન સંકેતોને ફીડ બેક કરી શકે છે અને સિસ્ટમ નિયંત્રણમાં ભાગ લઈ શકે છે. જ્યારે ઓક્સિજનનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે અથવા દબાણ ખૂબ વધારે હોય છે, ત્યારે નીચા તાપમાન અને વધુ પડતા દબાણને કારણે થતા અકસ્માતોને રોકવા માટે સિસ્ટમ આપમેળે બંધ થઈ જશે. સિસ્ટમની દરેક પાઇપલાઇન સલામતી વાલ્વ, વેન્ટ વાલ્વ, ચેક વાલ્વ, વગેરેથી સજ્જ છે, જે અસરકારક રીતે સિસ્ટમના સલામત અને વિશ્વસનીય સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.